最近幾年,綜合布線的發(fā)展相當迅猛,而作為網(wǎng)絡時代發(fā)展得必然根基,綜合布線產(chǎn)品的研發(fā)、設計和安裝都已經(jīng)非常的完善了,且在過去的二十多年中以迅猛的速度幾乎覆蓋了所有的建筑物。

前綜合布線系統(tǒng)安裝完以后,給顧客留下一大推圖紙和點位記錄表,面對著機房內(nèi)成百上千的配線端口,用戶往往很難建立并貫徹實施一套有效率的跟蹤記錄維護程序。在網(wǎng)絡運行了一段時日后,特別是當發(fā)生了一些人員更迭的情況后,很難維持對現(xiàn)有布線系統(tǒng)信息的清晰掌握。一旦有問題發(fā)生,網(wǎng)絡管理人員將耗費大量的時間精力去現(xiàn)場查找問題鏈路的各個部件。

如今,電子智能配線系統(tǒng)是結(jié)構(gòu)化布線領域的一大技術(shù)飛躍,它經(jīng)歷了近十年發(fā)展的歷史,目前已經(jīng)日臻成熟。

它把傳統(tǒng)的定位于無源基礎設施的布線系統(tǒng)提升了一個臺階,彌補了物理層和網(wǎng)絡層之間缺失的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié),使得網(wǎng)絡管理人員不再通過繁瑣且不可靠的紙面查詢程序來獲取現(xiàn)實的網(wǎng)絡連接狀況報告,從而提高了網(wǎng)管的工作效率,減少了系統(tǒng)宕機給企業(yè)帶來的損害。

目前市場上主流的電子智能配線系統(tǒng)主要分成兩大技術(shù)流派,分別是開關(guān)檢測和鏈路檢測。

開關(guān)檢測技術(shù)的原理是在模塊化(光/銅)插座內(nèi)部集成了未動開關(guān),模塊化(光/銅)跳線的插、拔動作直接觸發(fā)開關(guān)的開啟和閉合信號,經(jīng)相關(guān)信號采集設備收集后傳輸給后臺數(shù)據(jù)庫軟件,從而實現(xiàn)跳線連接屬性變更的實時記錄。

鏈路檢測技術(shù)的原理是在模塊化(光/銅)跳線內(nèi)增加一根檢測用銅導線,其插、拔的動作直接導致此導線聯(lián)通模塊化(光/銅)插座集成的傳感器金屬片,產(chǎn)生的回路信號經(jīng)相關(guān)信號采集設備收集后傳輸給后臺數(shù)據(jù)庫軟件,從而實現(xiàn)跳線連接屬性變更的實時記錄。

兩種技術(shù)的通訊方式都是獨立于應用網(wǎng)絡傳輸,也就是說不會干擾布線系統(tǒng)上運行的業(yè)務網(wǎng)絡,電子智能配線系統(tǒng)的開啟和關(guān)閉都不影響用戶網(wǎng)絡的正常運行。

在安裝階段,兩種技術(shù)所支持的系統(tǒng)都必須安裝專用的電子配線架,并搭配一定數(shù)量的信號采集單元,開關(guān)檢測型系統(tǒng)可以使用普通跳線完成交叉連接,而鏈路檢測型系統(tǒng)必須使用專用的電子跳線(俗稱“第九針跳線”)。

在軟件系統(tǒng)安裝階段,兩種技術(shù)所支持的系統(tǒng)都必須經(jīng)歷人工數(shù)據(jù)錄入的過程,所區(qū)別的是開關(guān)檢測型系統(tǒng)必須在跳線加載前完成,而鏈路檢測型系統(tǒng)在跳線加載前后都可以進行。

在日常使用維護階段,兩種技術(shù)所支持的系統(tǒng)都支持單根跳線插拔動作的監(jiān)測和記錄,但是對于批量跳線連接屬性的變更,開關(guān)檢測型系統(tǒng)必須事先定義規(guī)則次序并嚴格按照此順序操作,而鏈路檢測型系統(tǒng)可以隨機完成批量插拔操作,特別是一些跨機柜的跳線變更。

在災難恢復階段,鏈路檢測型系統(tǒng)可以在災后自動掃描所監(jiān)測范圍內(nèi)所有端口的連接關(guān)系,并通過和災前狀態(tài)表的比對自動產(chǎn)生變更記錄并保證現(xiàn)有記錄與現(xiàn)場狀況的一致性,而開關(guān)檢測型系統(tǒng)只能恢復到災前的最后有效狀態(tài),需要通過人工修訂來保證數(shù)據(jù)庫與現(xiàn)場狀況的一致性。

通過上文中的內(nèi)容分享,我們可以看出這兩種技術(shù)方案都有各自的優(yōu)勢,用戶可以根據(jù)自己的需求來選擇最為合適的系統(tǒng),最合適的方案才是對你最好的!

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